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eps外墻線條生產工藝及順序講解隨著建材行業對于節能環保要求的不斷升級，eps這種綠色優質的材料應用越來越多，目前國內EPS的生產工藝較為成熟。作為合肥eps線條廠，這類外墻裝飾線條生產工藝及順序如下： 1.原料預發：由低密度的小顆粒原料加上戊烷發泡劑，使得顆粒體積迅速增大至50倍以上，最終形成一定容重的大顆粒。 2.靜置熟化：初始的蒸汽發泡體穩定性不佳，在靜置的時候能夠更好的將預發顆粒穩定，同時進一步對預發顆粒進行干燥處理，時間約為8-12h。 3.成型：靜置熟化后的小顆粒在膜具內經過充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段形成大板材，此過程也是二次發泡的過程。 4.陳化：主要目的是使板材尺寸穩固和阻燃性能達標。一般分為人工干燥和自然陳化兩種方式。人工干燥需在室溫70℃干燥7天;自然陳化要在20℃的條件下寄存42天，即可達到出廠標準。 |